切削液在金屬加工中扮演著重要的作用，在金屬加工中使用能帶來良好的冷卻、潤滑、防銹除油清洗、防腐等性能，上篇文章小編跟大家介紹了切削液消泡劑的在什么環節中添加、該怎么選擇以及用途，這篇文章小編給大家帶來泡沫產生的原因、切削液消泡劑的消泡原理、性能特點。
（應用場景：切削液）
切削液中泡沫產生的原因：
1、在金屬加工過程中切削液循環使用時，與大量空氣接觸形成氣泡。
2、切削液中的表面活性物質在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。
3、切削過程中一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫。
4、表面活性物質在氣液界面發生正吸附，形成穩定的吸收膜。
切削液消泡劑的消泡原理：
切削液中的氣泡要經過再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。由于表面張力低的液體會自動流向表面張力高的液體，當金屬加工切削液的使用中，有泡沫的產生，可加入一種具有更低表面張力的物質，那就是消泡劑，消泡劑能迅速滲入泡沫之間液膜上，引起氣泡應力不平衡，達到消泡和抑泡的效果。
切削液消泡劑有哪些特點
1、該消泡劑的消泡力、抑泡能力強，能有良好的消泡表面。
2、具有良好的滲透性、相溶性，與切削液能很好地相容。
3、耐高溫、耐酸堿、不漂浮、不漂油，具有良好的化學穩定性。
4、在高剪切、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。
5、無腐蝕、無毒、不易燃。
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